Optymalizacja operacji i zasobów

W trakcie 30 dniowego audytu instalujemy na terenie magazynu lub zakładu produkcyjnego nadajniki oraz urządzenia mobilne na wózkach widłowych i maszynach ciężkich. Pozwala to na odtworzenie oraz podgląd w czasie rzeczywistym ścieżek po których przemieszczają się maszyny oraz stopnia ich wykorzystania.

Audytorzy zaopatrzeni w specjalistyczny program do wykonywania fotografii dnia pracy dokonują analizy wykonywanych czynności na poszczególnych stanowiskach. Całość danych poddawana jest analizie umożliwiającej przeprowadzenie optymalizacji operacji i w konsekwencji wykorzystywanych zasobów.

Co zyskujemy dzięki audytowi?

• Rejestracja czasu pracy maszyn oraz czasu zalogowania operatorów
• Analiza % wykorzystania parku maszyn, wykorzystania zmianowego i maksymalnego
• Śledzenie przemieszczenia się maszyny/wózka na terenie magazynu/ hali produkcyjnej
• Dobowe wykorzystanie poszczególnych wózków, weryfikacja możliwości optymalizacji ilości maszyn
• Mapy ciepła określające częstotliwość pojawiania się maszyny w określonym obszarze
• Analiza anomalii w przyjętym cyklu pracy
• Rejestracja czynności wykonywanych na poszczególnych stanowiskach – fotografia dnia pracy
• Klasyfikacja czynności – analiza stosunku czynności głównych, pomocniczych i uzupełniających
• Rejestracja zakłóceń i wszelkich form marnotrawstwa
• Rejestracja częstotliwości występowania poszczególnych operacji
• Chronometraż czynności głównej, możliwość wyznaczenia norm czasowych i ilościowych
• Dobór maszyn oraz osprzętów do określonych zadań
• Optymalizacja czynności i procesów za pomocą symulatora
• Optymalizacja zasobów ludzkich i sprzętowych

W ramach audytu rozszerzonego oferujemy również:

Ocenę wszystkich operacji wykonywanych w ramach procesu magazynowego, w tym działania przygotowawczo-zakończeniowe, kompletacja, dostawy, wydania, awizacja, itp.

• Ocenę efektywności przepływu informacji w procesie.
• Ocenę narzędzi informatycznych wspierających realizację procesów.
• Identyfikację występujących problemów.
• Identyfikację źródeł marnotrawstwa w procesie, tj. zbędne przejazdy, przejazdy bez ładunku, chodzenie, szukanie, oczekiwanie, itp.
• Opracowanie rozwiązań optymalizacyjnych.
• Identyfikacja możliwości automatyzacji procesów