This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.
W trakcie 30 dniowego audytu instalujemy na terenie magazynu lub zakładu produkcyjnego nadajniki oraz urządzenia mobilne na wózkach widłowych i maszynach ciężkich. Pozwala to na odtworzenie oraz podgląd w czasie rzeczywistym ścieżek po których przemieszczają się maszyny oraz stopnia ich wykorzystania.
Audytorzy zaopatrzeni w specjalistyczny program do wykonywania fotografii dnia pracy dokonują analizy wykonywanych czynności na poszczególnych stanowiskach. Całość danych poddawana jest analizie umożliwiającej przeprowadzenie optymalizacji operacji i w konsekwencji wykorzystywanych zasobów.
Co zyskujemy dzięki audytowi?
- Rejestracja czasu pracy maszyn oraz czasu zalogowania operatorów
- Analiza % wykorzystania parku maszyn, wykorzystania zmianowego i maksymalnego
- Śledzenie przemieszczenia się maszyny/wózka na terenie magazynu/ hali produkcyjnej
- Dobowe wykorzystanie poszczególnych wózków, weryfikacja możliwości optymalizacji ilości maszyn
- Mapy ciepła określające częstotliwość pojawiania się maszyny w określonym obszarze
- Analiza anomalii w przyjętym cyklu pracy
- Rejestracja czynności wykonywanych na poszczególnych stanowiskach – fotografia dnia pracy
- Klasyfikacja czynności – analiza stosunku czynności głównych, pomocniczych i uzupełniających
- Rejestracja zakłóceń i wszelkich form marnotrawstwa
- Rejestracja częstotliwości występowania poszczególnych operacji
- Chronometraż czynności głównej, możliwość wyznaczenia norm czasowych i ilościowych
- Dobór maszyn oraz osprzętów do określonych zadań
- Optymalizacja czynności i procesów za pomocą symulatora
- Optymalizacja zasobów ludzkich i sprzętowych
W ramach audytu rozszerzonego oferujemy również:
Ocenę wszystkich operacji wykonywanych w ramach procesu magazynowego, w tym działania przygotowawczo-zakończeniowe, kompletacja, dostawy, wydania, awizacja, itp.
- Ocenę efektywności przepływu informacji w procesie.
- Ocenę narzędzi informatycznych wspierających realizację procesów.
- Identyfikację występujących problemów.
- Identyfikację źródeł marnotrawstwa w procesie, tj. zbędne przejazdy, przejazdy bez ładunku, chodzenie, szukanie, oczekiwanie, itp.
- Opracowanie rozwiązań optymalizacyjnych.
- Identyfikacja możliwości automatyzacji procesów